高性能注塑铁氧体颗粒料的制备方法包括表面处理：向高速搅拌机中加入配方量的铁氧体磁粉和润滑剂，干搅拌15~20min，按高速搅拌比例加入偶联剂乙醇溶液30~45min，搅拌机温度控制在90℃~120℃，得到铁氧体磁粉和润滑剂的混合物。
胶磁混合：表面处理后的混合料与粘结剂、抗氧剂在高速搅拌机中混合均匀，搅拌机温度控制在90℃～120℃，在双螺杆挤出机中混合和挤出：将获得的混合物添加到双螺杆挤出机中进行混合，双螺杆挤出机的温度控制在230℃～250℃，转速为100r·min，将得到的物料挤出造粒，得到目标产品。
采用聚四氟乙烯超细粉体作为润滑剂，具有良好的耐高低温和润滑性能，能在大的温度范围内长期提供润滑效果，减少磁粉与磁粉、磁粉与螺杆之间的摩擦。
偶联剂采用单烷氧基钛酸酯偶联剂，对干包装具有良好的偶联效果，简化了加工工艺，先将铁氧体磁粉与聚四氟乙烯超细粉体混合，再进行表面偶联处理，简化了工艺，提高了磁粉与聚四氟乙烯的分散性和流动性，所得产品磁性高，力学性能好，尺寸精度高，具有良好的市场应用前景。
